本文標題："氧化過程在硬質合金各種微觀裂紋和小細孔分析"

氧化過程在硬質合金各種微觀裂紋和小細孔分析

將耐用度的計算值與實驗值加以比較，可以看出，在切削溫

度超過900—950℃，擴散磨損占優勢的情況下，它們的規律是相

同的。

氧化磨損是指已形成的氧化膜的破壞和恢復的動平衡過程。

此時氧化速度高于摩擦面上發生的其它過程的速度，亦即氧化成

為主要作用。氧化膜影響摩擦面的磨損程度。當氧化膜與工件基

體結合很牢時，氧化膜則可減小磨損程度。若氧化膜與工件表面

結合較弱，以及連續損壞時，則氧化膜可能加劇摩擦面的摩擦和

磨損。

許多研究者認為，在高速切削時，氧化過程在硬質合金刀具

磨；；中起著重要的作用。在各種氣體介質中切削金屬所取得的

實驗結果可以作為氧化過程對刀具磨損影響

出，在實際的切削條件下，氣體可能與硬質合金發生反應，生成

化合物，從而改變刀具磨損程度。

氣體介質對切屑收縮率的影響就是氣體介質可能向刀具接觸

面滲透的證據。化學反應力就是引起外部氣體介質向接觸表面滲

透的力。在這種力的作用下，在接觸區形成各種微觀裂紋和小細

孔。

碳化鈦與碳化鎢相比，前者形成較為牢固的氧化膜。在形成薄麗牢固的氧化膜

的情況下，在薄膜之間產生粘附作用，防止刀具因其材料質點的

剝離而造成的大量磨損。當形成厚而松散的氧化膜時，刀具的磨

損明顯加劇，因為在與工件接觸面作用時，這種氧化膜容易遭到

破壞。在這種情況下氧化過程將導致磨料化學磨損。

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