本文標(biāo)題："高載荷的構(gòu)件，在焊接金相分析圖像顯微鏡"

高載荷的構(gòu)件，在焊接金相分析圖像顯微鏡

Al一Zn一Mg系合金的焊接構(gòu)件僅在滿足下而條件時才具有高

的抗腐蝕破裂能力和抗其他類型腐蝕(特別是分層腐蝕)的能力:

1.應(yīng)該制止基體金屬于焊接過程中在熔化區(qū)和熱影響區(qū)發(fā)

生組織轉(zhuǎn)變(再結(jié)晶、難熔組元的金屬間化合物和第二相的析

出、合金元素的偏析)。為此，應(yīng)在焊接前對基體金屬進行完全

的人工時效。在進行合金化時，聯(lián)合使用鉻和錯是有利的。也

可以添加少顯的銅和錳(0.25%以下)。當(dāng)錳含量增加到0.8%

時，將使焊接構(gòu)件變脆。

2.在添加劑的成分中，必須同時存在對焊接性能和腐蝕性

能都有益的元素—鉻和錯，鎂含量不應(yīng)超過5.5%，鐵和硅各

不大于0.2%。

3.在對頭焊接時應(yīng)盡可能避免修坡口的操作(增大修坡口

的程度能增加焊縫的缺陷—氣孔、氧化膜央雜等)，以及采用

大熱益焊接(加快在第一條中所說的組織轉(zhuǎn)變)。形成的焊縫要注

意規(guī)整(避免焊縫與金屬之間急劇過渡)，并在許可的地方用機

械來消除焊縫的根部。

對于承受高載荷的構(gòu)件，在焊接過程中必須采用特殊的方法

來減小焊接接頭的冷卻速度。

4.焊接前的半成品和焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)該按照有5~15%過時效

覺的制度進行人工時效，以保證大限度地降低其殘余應(yīng)力。

根據(jù)以上所述，在實踐中應(yīng)對每種具體合金通過實驗的方法

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